Transformateur sur socle 100 kVA-24/0,24 kV|Jamaïque 2024

Le noyau de fer enroulé est constitué d'une tôle d'acier au silicium à haute perméabilité par processus d'enroulement. Pendant le processus de bobinage, une couche isolante est généralement ajoutée pour réduire les pertes de vortex et de noyau. L'isolation entre les couches est soulignée dans le processus de fabrication pour améliorer les performances du noyau. La structure du noyau de fer enroulé peut concentrer et transmettre efficacement le flux magnétique, de sorte qu'il puisse résister à une densité de flux magnétique plus élevée sous le même volume et améliorer la densité de puissance et les performances de l'équipement. Avec des tôles d'acier au silicium de haute-qualité et un processus de bobinage précis, les pertes de noyau et les pertes supplémentaires peuvent être considérablement réduites, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'équipement. Étant donné que le processus d'enroulement réduit l'entrefer et le mauvais contact dans le noyau, le noyau de fer enroulé présente généralement des niveaux de vibration et de bruit plus faibles, et le processus d'enroulement rend le noyau plus uniforme, réduisant ainsi le problème des vibrations mécaniques. Le confort de fonctionnement de l'équipement est amélioré. La structure d'enroulement du noyau de fer enroulé réduit les pertes par courants de Foucault en raison du trajet de Foucault plus court du noyau pendant le processus d'enroulement. La structure de l'enroulement rend généralement la conception du noyau du transformateur plus compacte et adaptée aux applications nécessitant une densité de puissance élevée. Comparés aux noyaux laminés, les noyaux en fer enroulé ont généralement un volume et un poids inférieurs, ce qui contribue à réduire le poids total du transformateur.

Enroulement de fil haute-tension : l'enroulement haute-tension utilise généralement un fil de cuivre avec d'excellentes performances d'isolation et est recouvert d'une peinture isolante ou d'une couche isolante enveloppée pour éviter les courts-circuits électriques et garantir la sécurité. Des facteurs tels que le niveau d'isolation, la résistance à la tension et la gestion thermique doivent être pris en compte lors de la conception. Le nombre de tours, le diamètre et l'enroulement de l'enroulement affecteront les performances et l'efficacité du transformateur.

Enroulement de feuille basse - : l'enroulement de feuille est basé sur un ruban de cuivre ou de feuille d'aluminium d'épaisseur différente comme conducteur, avec un matériau isolant à large bande comme isolation intercalaire, un matériau isolant à bande étroite comme isolation d'extrémité, dans la machine d'enroulement de feuille pour terminer l'enroulement, former une bobine et terminer le soudage des fils intérieurs et extérieurs de la bobine et le revêtement de la surface extérieure. Parce que le courant de la bobine basse-tension est généralement important, si le fil est enroulé en parallèle, si la méthode d'enroulement en couches est utilisée lorsque l'enroulement produira un grand angle de spirale, lorsque le court-circuit du transformateur-produira une force mécanique importante dans la direction verticale de la bobine, entraînant des dommages à la bobine. L'extrémité de la feuille de cuivre est plate, de sorte que la force axiale du court-circuit ne représente qu'une fraction de la structure enroulée du fil, et elle a une résistance aux courts-circuits - plus forte.

Pour la structure d'étanchéité traditionnelle d'origine, en particulier là où les fuites d'huile sont faciles à se produire, commencez par le contrôle de l'approvisionnement en matériaux pour garantir que l'acier ne rouille pas, ne se cogne pas, ne se raye pas, ne martèle pas, traitement spécial de la pièce d'étanchéité du réservoir d'huile et peinture globale de la boîte, éliminez les bavures d'angle pointues et les scories de soudage générées lors du traitement de la boîte et renforcez l'adhérence de la peinture. Soudez la plaque d'acier coupée et assurez l'uniformité et la résistance de la soudure pendant le processus de soudage. Généralement, on utilise le soudage sous protection gazeuse (MIG ou MAG) ou le soudage manuel à l'arc.