Guide de maintenance quotidienne du transformateur

Guide de maintenance quotidienne du transformateur 

 

Cas et composants structurels

• Vérifiez le réservoir du transformateur pour la déformation, les fissures de soudure et la rouille. Si la zone rouillée dépasse 10% de la surface, l'élimination immédiate de la rouille et la peinture sont nécessaires.
• Vérifiez que les valeurs de couple des boulons de connexion de la bride répondent aux spécifications (pour les boulons M16, le couple doit être 40 - 50 n · m) pour éviter la fuite due à la défaillance du joint.

Bagues et isolateurs

• Utilisez un thermomètre infrarouge pour mesurer l'élévation de la température des bagues. La différence de température entre les phases ne doit pas dépasser 2 degrés.
• Mesurez le degré de contamination de la surface avec un compteur de densité de sel. Lorsque la densité de sel équivalente est supérieure à 0,1 mg / cm², le nettoyage des lignes vivant - est nécessaire. Remplacez immédiatement les bagues si des fissures ou des dommages sont détectés.

Changeurs de robinet

• Faire fonctionner manuellement le changeur de robinet pour basculer dans toutes les positions de vitesse. Enregistrez le couple de fonctionnement pour chaque équipement (doit être inférieur ou égal à 30 n · m). Après la commutation, mesurez la résistance CC de chaque équipement avec un multimètre, et le taux de déséquilibre de phase - - doit être inférieur ou égal à 1%.
• Assurez-vous que la couverture étanche du mécanisme de fonctionnement est intacte et ajoutez de la graisse basée sur le silicone spécial - lorsque la graisse de lubrification interne est insuffisante.

Intégrité accessoire

• Vérifiez la clarté de la jauge de niveau d'huile - dans le conservateur. Le niveau d'huile doit être dans les lignes d'échelle correspondantes à ± 20 degrés.
• Assurez-vous que le joint de plomb de la soupape de décharge de pression est intact et que son bouton de test manuel doit fonctionner de manière flexible sans fuite après réinitialisation.

 

Articles de test réguliers

• Vérifiez le niveau d'huile et la couleur (normalement jaune clair et transparent) mensuellement. Testez la tension de panne (supérieure à 35 kV), teneur en humidité (inférieure ou égale à 20 ppm) et perte diélectrique (inférieure ou égale à 0,005 à 90 degrés) trimestriellement.
• Effectuer une analyse chromatographique pétrolière chaque année, avec une attention particulière à l'acétylène (inférieur ou égal à 5 ​​μl / L), les hydrocarbures totaux (inférieurs ou égaux à 150 μl / L) et à l'hydrogène (inférieur ou égal à 50 μl / L). Si la concentration en acétylène augmente soudainement, arrêtez le transformateur immédiatement pour l'inspection.

Normes de traitement de la qualité de l'huile

• Lorsque la tension de panne est inférieure à 30 kV ou que la teneur en humidité est supérieure à 30 ppm, commencez la filtration de l'huile sous vide. Après filtration, la taille des particules dans l'huile doit atteindre le niveau NAS 7.
• Lorsque la valeur acide est supérieure à 0,1 mgkoh / g, l'huile doit être remplacée. Avant le remplacement, rincez la paroi intérieure du réservoir d'huile avec une circulation d'huile chaude (température de l'huile 80 - 90, temps de circulation supérieur ou égal à 8 heures).

Entretien de la pause

• Vérifiez le dessiccant dans le reniflard mensuel pour l'absorption d'humidité (la proportion de dessiccant bleu qui tourne rose doit être inférieure ou égale à 1/3). Cuire le dessicant humide dans un four à 120 degrés pendant 8 heures avant la réutilisation. Lorsque vous remplacez le dessicant, fermez d'abord la soupape de reniflard pour empêcher l'air d'entrer directement dans le réservoir d'huile.

Test de résistance à l'isolation

• Mesurez la résistance à l'isolation tous les six mois à l'aide d'un megohmmètre 2500 V. La résistance à l'isolation entre le côté de tension élevé - et le côté et la masse de tension faible - doivent être supérieurs ou égaux à 1000mΩ, le rapport d'absorption (R60 / R15) doit être supérieur ou égal à 1,3, et l'indice de polarisation (R10 / R1) devrait être supérieur à ou égal à 2,0. Décharge complètement pendant plus de 10 minutes avant les tests.

Test de résistance DC

• Testez la résistance CC de chaque enroulement de phase chaque année. L'écart par rapport à la valeur de mesure précédente doit être inférieur ou égal à 2%, et l'écart de résistance de chaque position d'équipement du changeur de robinet doit être inférieur ou égal à 1%. Utilisez la méthode terminale de quatre - pour la mesure avec un courant de test supérieur ou égal à 10a pour éliminer l'influence de la résistance de contact.

Test de perte et de capacité diélectrique

• Mesurez la perte diélectrique (inférieure ou égale à 0,5% à 20 degrés) et la capacité des enroulements tous les deux ans. L'écart de valeur de capacité doit être inférieur ou égal à 5%. Si la perte diélectrique augmente soudainement de plus de 50%, étudiez le vieillissement de l'isolation ou l'entrée d'humidité.

Détection de décharge partielle

• Pour les transformateurs nouvellement mis en service, détectez la libération partielle tous les trois mois au cours de la première année, puis annuellement. La quantité de décharge partielle doit être inférieure ou égale à 10 pc (à 1,73 fois la tension nominale). Utilisez un localisateur à ultrasons pour localiser avec précision la position de décharge.

Étalonnage des dispositifs de contrôle de la température

• Calibrez la jauge de température à l'huile - avec un thermomètre standard tous les six mois, avec une erreur inférieure ou égale à ± 2 degrés. Définissez les valeurs d'action du contrôleur de température comme suit: Démarrez le ventilateur à 80 degrés, démarrez le ventilateur de secours à 90 degrés et déclenchez à 105 degrés. Simuler et tester pour assurer une action fiable.

Entretien plus glacial

• Pour - huile-- Circulation Air - Systèmes refroidis (OFAF), vérifiez le solde des pales du ventilateur mensuellement (vitesse de vibration inférieure ou égale à 6,3 mm / s) et l'élévation de la température de roulement du moteur inférieur ou égal à 40k.
• Soufflez les ailerons du dissipateur de chaleur du refroidisseur avec de l'air comprimé trimestriel. Lorsqu'il est gravement poussiéreux, rincez avec une eau propre en dessous de 50 degrés pour garantir que l'efficacité de dissipation thermique ne diminue pas de plus de 10%.

Pompes à huile et pipelines

• Le son fonctionnant de la pompe à huile doit être uniforme sans bruit anormal, et la pression de sortie doit être maintenue à 0.05 - 0.1 MPA.
• Vérifiez chaque année l'état du commutateur des vannes de pipeline. Lorsque la pression différentielle du filtre est supérieure à 0,02 MPa, nettoyez l'élément de filtre pour éviter le blocage du passage d'huile.

Protection des gaz

• Calibrez la lumière - Valeur d'action de gaz à 250 - 300 ml, et définissez la vitesse de flux de gaz lourde - vers 1.0 - 1.2 m / s (pour l'huile - Transformers immergé). Utilisez un instrument d'étalonnage spécial pour simuler la vitesse d'écoulement d'huile pour assurer des signaux précis et des actions fiables. Gardez l'intérieur du relais propre et vérifiez l'accumulation d'eau et rouille chaque année en ouvrant la couverture.

Protection différentielle

• Effectuer des tests vectoriels trimestriellement et la valeur de courant différentielle doit être inférieure ou égale à 0,05 pouce. Pendant les tests de charge -, la phase actuelle et l'amplitude de chaque côté doivent répondre aux exigences de réglage, et le taux de déséquilibre du courant différentiel doit être inférieur ou égal à 5%.

Vérification de la boucle de signalisation

• Simuler des signaux de défaut tels que la température élevée de l'huile, le faible niveau d'huile et le soulagement de la pression pour garantir des alarmes audibles et visuelles claires et aucun délai (inférieur ou égal à 1 seconde) dans la transmission à distance au système de surveillance. La résistance à la mise à la terre de la couche de bouclier de câble de signal doit être inférieure ou égale à 1Ω pour éviter les interférences et les erreurs.