Dans - Analyse de profondeur du processus de conception structurelle et de fabrication des réservoirs d'huile de transformateur

 

 

Le réservoir de transformateur est la principale structure externe d'un transformateur, servant plusieurs fonctions critiques:

1. Confinement et protection: Abrite le noyau du transformateur (noyau de fer, enroulements, etc.) et isolant l'huile, les protégeant des contaminants externes (poussière, humidité).

2. Refroidissement et isolation: Facilite la circulation de l'huile pour la dissipation thermique à travers les parois du réservoir et les radiateurs (ou panneaux ondulés); L'huile isolante fournit également une isolation électrique.

3. Support mécanique: Porte le poids des composants internes et des forces électromagnétiques lors des événements de circuit court -.

4. Mesures de sécurité: Dispose d'une conception scellée pour empêcher les fuites d'huile, avec certains réservoirs incorporant des dispositifs d'épreuve d'explosion - (par exemple, vannes de décharge de pression).

 

Aperçu supplémentaire: Les réservoirs de transformateur modernes doivent également répondre aux exigences environnementales, telles que les conceptions entièrement scellées pour minimiser l'huile - le contact d'air et la dégradation lente de l'huile.

 

Le choix des matériaux pour les réservoirs de transformateurs dépend de facteurs tels que l'environnement opérationnel, la durabilité et le coût. Vous trouverez ci-dessous les options les plus couramment utilisées et leurs caractéristiques:

 

1. Conception du corps du réservoir:
o Flat - Tanks supérieurs:Utilisé dans les petits transformateurs pour la simplicité.
o ARCHED - Tanks supérieurs:Commun dans les transformateurs moyens / grands, avec un dessus incurvé pour une résistance à la pression améliorée.
o Réservoirs ondulés:Fonctionnalité Wave - Comme les murs pour régler le volume d'huile via une expansion thermique (maintenance - conception libre).

2. Pièces jointes:
o Systèmes de refroidissement:Tuyaux de refroidissement soudés, radiateurs détachables ou panneaux ondulés.
o Broides et surfaces d'étanchéité:Pour les bagues de montage, les jauges d'huile et les vannes.
o COBBOTS DE RENFORME:Empêcher la déformation, généralement sur les parois latérales et la base.
o soulever des pattes et des remorques:Aide le transport et l'installation.

 

Scotech est un fabricant professionnel de réservoirs de transformateur de qualité élevés -, offrant une gamme complète de solutions pour diverses applications de transformateurs. Notre gamme de produits comprend:

 

Les réservoirs de transformateurs de Scotech sont fabriqués avec précision, en utilisant des matériaux élevés de grade - pour assurer une résistance à la corrosion supérieure, une intégrité structurelle et une gestion thermique optimale. Que ce soit pour les applications standard ou personnalisées, nous livrons des chars qui répondent aux certifications globales et aux besoins spécifiques du client -.

 

1. Innovations de chars ondulées:

o Hydroforming: Moule l'acier en vagues, optimisant la profondeur / l'espacement pour le refroidissement.

o Test de fatigue: Simule les cycles thermiques (supérieurs ou égaux à 100 000) pour la durabilité.

 

2. Eco - conceptions:

o revêtement - Options gratuites: Météo - AFFAIRES résistants (par exemple, Corten).

o réservoirs modulaires: Disassemblable pour le recyclage.

 

3. Fabrication intelligente:

o Soudage robotique: Vision - guidé pour la précision.

 

o jumeaux numériques: Simuler la résistance et les performances thermiques.

 

1. Matériau et blindage: Le réservoir doit être construit à partir de plaques d'acier de résistance - élevées par le soudage, avec un blindage magnétique interne pour réduire les pertes errantes. Le blindage magnétique doit être installé en toute sécurité et bien - isolé pour empêcher la surchauffe ou la décharge causée par un mauvais contact. Tous les boucliers électriques doivent présenter une excellente conductivité et une mise à la terre fiable pour éviter les décharges flottantes ou les impacts sur le facteur de perte diélectrique des enroulements.

 

2. Structure supérieure: Le débardeur doit être incliné pour faciliter le drainage et l'accumulation directe de gaz vers le relais de gaz. Toutes les ouvertures sur le dessus doivent être équipées de brides surélevées. Les bouchons de ventilation doivent être installés aux points les plus élevés de toutes les poches d'air potentielles, connectées via un pipeline commun au relais de gaz. Des tuyaux de collection supplémentaires doivent être ajoutés aux - et moyens - Le pipeline du relais de gaz doit avoir une pente de 1,5%. Le relais de gaz doit inclure des mesures d'armature, avec son tuyau d'échantillonnage étendu au sol.

 

3. Conception de base: L'extérieur du bas du réservoir doit comporter un cadre de base en acier de canal, permettant au transformateur d'être traîné le long de ses axes longitudinaux et transversaux. La base doit comprendre des dispositifs de remorquage et des systèmes d'ancrage avec des boulons de fondation pour le fixer à une base en béton, capable de résister aux forces inertiales du poids de l'équipement et des déplacements sismiques. Le fabricant doit soumettre le boulon et fixer les détails de l'approbation par l'entité d'exploitation.

 

4. Construction segmentée: Le réservoir doit adopter une conception d'assemblage de la section -. S'il est soudé, des brides réutilisables et des joints d'étanchéité doivent être utilisés pour assurer l'étanchéité de l'air.

 

5. Mesures de mise à la terre: Deux bornes de mise à la terre doivent être installées en diagonale au fond du réservoir. L'objectif principal de la mise à la terre du réservoir est la sécurité du personnel - Si l'isolation du transformateur échoue, le courant de fuite sera détourné vers la terre via le système de mise à la terre, empêchant les risques de choc électrique.

 

1. Terminaux de mise à la terre
O au moinsDeux terminaux de mise à la terredoit être installé en diagonale au fond du réservoir.
o Les terminaux doivent être faits deacier ou cuivre galvanisépour éviter la corrosion.

2. Conducteur de mise à la terre
o UtiliserMulti - câble de cuivre à brin ou acier plat galvaniséavec une section croisée - suffisante pour résister aux courants de défaut.
o Cross minimum - section:50 mm² (cuivre) ou 100 mm² (acier)selon les normes nationales (par exemple, GB / T 50065).

3. Résistance à la mise à la terre
o La résistance à la mise à la terre doit êtreMoins ou égal à 4Ω(par règlement du système électrique).
o Dans le sol de résistivité élevé -, utilisezMatériaux d'amélioration du sol, électrodes profondes ou tiges supplémentairespour réduire la résistance.

4. Méthode de connexion
o Les terminaux et les conducteurs devraient êtreboulonné ou soudépour le contact avec l'impédance faible -.
o Si vous êtes boulonné,rondelles de verrouillageDoit être utilisé pour empêcher le relâchement due aux vibrations.

5. Corrosion et protection mécanique
o Les composants de mise à la terre devraient êtrechaud - Dip galvanisé ou peintpour la résistance à la corrosion.
o Les électrodes enterrées doivent être protégées parTuyaux en PVC ou acier d'angles'il est exposé à une contrainte mécanique.

6. Connexion à la grille de terre principale
o Le réservoir doit êtredirectement connecté à la grille de mise à la terre principale(pas de connexions de série).
o Le chemin de mise à la terre devrait êtrecourt et droitpour minimiser l'impédance.

7. Inspection et entretien
o Mesurer régulièrement la résistance à la mise à la terre pour assurer la conformité.
o VérifierConnexions lâches, corrodées ou casséeset réparer rapidement.